给印刷业的

解决方案

BRQC Plus 5.0

RIP前

文件检查

ScanQC

印样/签样

扫描检查

ARP

UV上光/烫金/刀版 精准对位

RIPQC

RIP后

文件检查

Page12C

RIP后

小版打样

AutoBleed

自动出血

机器人

RIP前

档案检查

适用状况

格式转换/文件处理/拼版,过程出错

客户来的原件到上机台印刷,还会有一些微调的过程(例:出血、刀版线…等),有可能因为图层锁住、不小心动到文件、格式​​转换或其他原因造成处理后的文件有些错误发生,若没有及时发现,再继续拼成大版,印刷错误就会产生。为避免发生这类情形,印刷厂的人员需花费大量时间和精神校对,却不见得有很好的效果。


解决方案

您可以使用BRQC Plus软件 ,检查文件处理过程中产生的错误

若您有类似上述的困扰,BRQC Plus会是个很好的选择,它可以将客户原件与处理后文件做比对,支援多种美工格式,适用于包装、书籍、贴纸等各种印刷品,支援小版比大版的功能,且可比对任何一种语言。
根据每间印刷厂的作业流程不同,欢迎与我们讨论如何导入此解决方案能带给您最优化的印前流程,减轻校对文件的时间及压力并提高校对的精准度。

印样/签样

扫描检查

适用状况

客户确认的签样跟最后的成品,还是不一样

通常在正式印制前,印刷厂会提供打样给客户签名确认,但处理过程可能有各种原因,而发生最后印出来的成品与签样不同的状况。

上一批印制的产品确认无误,这次印同样的东西却发生了错误

有些客户每隔一段时间就会发印一样的印刷品,偏偏因为人为疏忽或是版材耗损,印出来就是有问题,如果可以确认这次印的产品跟上次的留样完全相同,就能解决这个问题。


解决方案

使用ScanQC系统,检查印样/签样的错误

ScanQC可以处理有扫描文件的比对工作。您可以以客户签样或上批货的留样为标准,来检查这次印好的成品是否正确无误。当然,若希望以电子文件为标准来检查印样也是完全没有问题的。以上两种方式都支援小版比大版功能,不需要担心大版还要裁切才能进行比对作业。

上光/烫金/刀版 印后加工

精准对位

适用状况

上光/烫金/刀版等加工方式,老是对不准,经常被客诉

纸张因为印刷压缩或和湿度问题,加工的时候时常因为变形而与底片的位子不同,造成位置套不准的问题,找不到有效又精准的解决方式,就算重印也不一定能对准,每次被客诉都觉得好无奈。

先烫后印效果好,但无法使用人工对位

一般的上光或烫金是先印刷再加工,可以使用人工剪底片来对位,虽然耗费的时间多,至少是可以处理的。但若是先烫金再印刷就无法使用剪底片的方式来对位,变成一个更难处理的问题。


解决方案

您可以使用ARP系统,将印样跟底片对准

ARP是一套位置重置系统,可以依据扫描的印样调整底片和四色电子文件的位置, 让您不再为了烫金/上光/刀版位置不准而困扰。

RIP后

档案检查

适用状况

CTP校对困难

文件在RIP过程中可能会产生错误,1bit tif和CTP都不易校对,花大量时间检查偶尔会发生的错误着实不符成本效益,但不检查又担心出错而产生损失。


解决方案

使用RIPQC软件,检查RIP后文件

RIPQC是专门用来比对RIP后1bit tif 的软件,可以将4色1bit tif 合并成全彩图与正确的文件做检查,告别目前人工打蓝纸的检查方式。

RIP后

小版打样

适用状况

RIP后的小版打样很麻烦,RIP前打样又有风险

数位印刷打样因局限A3尺寸,无法用拼好大版(对开尺寸)RIP后打样,只能用RIP前的PDF文件打样,错误风险仍存在。为了确保打样书籍的正确性,需用RIP后大图输出再裁剪黏贴,过程不仅繁琐人力与成本也高。

若直接RIP前进行打样,可以省去这些麻烦的程序,但难以保证RIP后不会出现错误而产生损失。


解决方案

您可以使用Page12C,处理RIP后小版打样

Page12C可以将大版1bit tiff合并为全彩图后,再拆页为A3或A4尺寸,由数位印刷机印出,不需再经人工裁剪黏贴,也解决了RIP前打样的风险疑虑。

自动出血

机器人

适用状况

客户送来的文件总是不出血,每天花在处理出血的时间太多

若印刷厂没版法要求客户遵守出血规范时,大量的名片、DM出血工作会造成完稿人员的负担,会费大量时间及人力再重复处理相同的工作。


解决方案

使用AutoBleed帮您自动出血。

AutoBleed是一套专门处理CDR文件的出血软件,用标准出血法自动出血,不会造成图像变形的问题,最快一小时可处理1000模名片。

欢迎与我们联系